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百力克制砂機操作規(guī)程
更新時間：
2017-12-15 08:49:42 點擊次數(shù)：3656次
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1、制砂機正常操作規(guī)程：
(1)開車前檢查觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從破碎腔觀察門沖出，發(fā)生危險。特別注意：制砂機工作時，嚴禁打開觀察門，否則會產(chǎn)生嚴重的后果。
(2)檢查轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動方向，從入料口方向看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)整電機接線。
(3)制砂機與傳送設(shè)備的啟動順序為：
排料裝置→制砂機→給料機
特別注意：
a.制砂機必須空載啟動，如轉(zhuǎn)子內(nèi)存有余料時，應(yīng)清除余料后再開機。
b.停機順序與開機順序相反。
c.待制砂機運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整梯流量。
d.交接班應(yīng)潤滑機器，并按潤滑表規(guī)定項目和用量進行潤滑。
(4)入料粒度嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定粒度石料或鐵塊進入制砂機，否則，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡及其附件的過渡磨損或脆斷，甚至造成轉(zhuǎn)子體內(nèi)通道堵塞引起制砂機劇烈振動等嚴重后果，使制砂機不能正常工作。發(fā)現(xiàn)過大塊入料及鐵塊等非正常進料時，應(yīng)及時排除。
(5)排料設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停止給料，否則會造成壓死轉(zhuǎn)子葉輪，燒毀電機的惡心事故。
(6)給料力求連續(xù)均勻。
(7)制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應(yīng)停車檢查。
2、制砂機工作時注意事項：
(1)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，電流表的電流起伏應(yīng)較平穩(wěn)，若電流增加較大則可能是：
a.進料量超過要求；
b.破碎腔和底部料堆積過多；
c.排放槽堵塞；
d.梯流量調(diào)整不當(dāng)；
e.制砂機或電氣出現(xiàn)問題；
若電流比正常值減小較多則可能是：
f.進料量不夠；
g.梯流調(diào)整不當(dāng)；
h.V型皮帶滑移；
i.雙驅(qū)動電機受力不平衡。
(2)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，噪音突然增大，可能是：軸承故障；V形皮帶滑移；破碎腔內(nèi)堆積沖刷現(xiàn)象；進料筒和進料環(huán)眼產(chǎn)生摩擦。
(3)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，振動突然增大可能是：磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均勻所產(chǎn)生的不平衡；進料粒度太大；防震墊故障等。
(4)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，粉塵突然增多，可能是進料突然減少或濕料堵塞引起的。
(5)制砂機正常運轉(zhuǎn)時，軸承銅套的正常工作溫度75度，潤滑軸承后會產(chǎn)生10度左右短時間溫升現(xiàn)象。
3、進料控制裝置:
進料控制裝置主要用于控制轉(zhuǎn)子進料量，使電機在額定電流下正常工作。其次，還可通過調(diào)整梯流量與轉(zhuǎn)子進料量的比例來控制產(chǎn)品級配，一般在梯流量增加時，產(chǎn)品級配變粗。
用調(diào)整控制板控制進料開口的大小來控制梯流量時，可增加或減小進料開口的尺寸。
梯流控制裝置基本原理如下：
(1)開口尺寸增大時，將減少石料流量。
(2)開口尺寸減小時，將增加石料流量。
4、粉塵控制：
在運轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子功能如一個強力風(fēng)扇，為了控制制砂機粉塵排出量，漏斗組件上設(shè)的送氣裝置可在機內(nèi)循環(huán)空氣，將吸入和石料排除的空氣減到最低程度。以控制粉塵的排出量。
5、停機程序：
(1)在停止制砂機前先停止進料裝置
(2)在切斷制砂機電源之前，注意電流表應(yīng)為無負載狀況。
(3)記錄停機后轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動時間，并將其記錄于交接本上。轉(zhuǎn)子停止時間的測定，對軸承套筒是否處于良好狀態(tài)提供可靠的依據(jù)。
(4)注意：當(dāng)進料減少而制砂機正常工作時，會導(dǎo)致破碎腔和轉(zhuǎn)子體適當(dāng)?shù)哪p。
(1)開車前檢查觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從破碎腔觀察門沖出，發(fā)生危險。特別注意：制砂機工作時，嚴禁打開觀察門，否則會產(chǎn)生嚴重的后果。
(2)檢查轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動方向，從入料口方向看，轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)調(diào)整電機接線。
(3)制砂機與傳送設(shè)備的啟動順序為：
排料裝置→制砂機→給料機
特別注意：
a.制砂機必須空載啟動，如轉(zhuǎn)子內(nèi)存有余料時，應(yīng)清除余料后再開機。
b.停機順序與開機順序相反。
c.待制砂機運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整梯流量。
d.交接班應(yīng)潤滑機器，并按潤滑表規(guī)定項目和用量進行潤滑。
(4)入料粒度嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定粒度石料或鐵塊進入制砂機，否則，會引起轉(zhuǎn)子的不平衡及其附件的過渡磨損或脆斷，甚至造成轉(zhuǎn)子體內(nèi)通道堵塞引起制砂機劇烈振動等嚴重后果，使制砂機不能正常工作。發(fā)現(xiàn)過大塊入料及鐵塊等非正常進料時，應(yīng)及時排除。
(5)排料設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停止給料，否則會造成壓死轉(zhuǎn)子葉輪，燒毀電機的惡心事故。
(6)給料力求連續(xù)均勻。
(7)制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪音，否則，應(yīng)停車檢查。
2、制砂機工作時注意事項：
(1)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，電流表的電流起伏應(yīng)較平穩(wěn)，若電流增加較大則可能是：
a.進料量超過要求；
b.破碎腔和底部料堆積過多；
c.排放槽堵塞；
d.梯流量調(diào)整不當(dāng)；
e.制砂機或電氣出現(xiàn)問題；
若電流比正常值減小較多則可能是：
f.進料量不夠；
g.梯流調(diào)整不當(dāng)；
h.V型皮帶滑移；
i.雙驅(qū)動電機受力不平衡。
(2)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，噪音突然增大，可能是：軸承故障；V形皮帶滑移；破碎腔內(nèi)堆積沖刷現(xiàn)象；進料筒和進料環(huán)眼產(chǎn)生摩擦。
(3)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，振動突然增大可能是：磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不均勻所產(chǎn)生的不平衡；進料粒度太大；防震墊故障等。
(4)在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，粉塵突然增多，可能是進料突然減少或濕料堵塞引起的。
(5)制砂機正常運轉(zhuǎn)時，軸承銅套的正常工作溫度75度，潤滑軸承后會產(chǎn)生10度左右短時間溫升現(xiàn)象。
3、進料控制裝置:
進料控制裝置主要用于控制轉(zhuǎn)子進料量，使電機在額定電流下正常工作。其次，還可通過調(diào)整梯流量與轉(zhuǎn)子進料量的比例來控制產(chǎn)品級配，一般在梯流量增加時，產(chǎn)品級配變粗。
用調(diào)整控制板控制進料開口的大小來控制梯流量時，可增加或減小進料開口的尺寸。
梯流控制裝置基本原理如下：
(1)開口尺寸增大時，將減少石料流量。
(2)開口尺寸減小時，將增加石料流量。
4、粉塵控制：
在運轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子功能如一個強力風(fēng)扇，為了控制制砂機粉塵排出量，漏斗組件上設(shè)的送氣裝置可在機內(nèi)循環(huán)空氣，將吸入和石料排除的空氣減到最低程度。以控制粉塵的排出量。
5、停機程序：
(1)在停止制砂機前先停止進料裝置
(2)在切斷制砂機電源之前，注意電流表應(yīng)為無負載狀況。
(3)記錄停機后轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動時間，并將其記錄于交接本上。轉(zhuǎn)子停止時間的測定，對軸承套筒是否處于良好狀態(tài)提供可靠的依據(jù)。
(4)注意：當(dāng)進料減少而制砂機正常工作時，會導(dǎo)致破碎腔和轉(zhuǎn)子體適當(dāng)?shù)哪p。
(編輯：洛陽百力克礦山機械有限公司)
